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針對電鍍鋅鋼絲生產(chǎn)的制繩鋼絲鋅層質(zhì)量不合格的問題，對電鍍鋅工藝參數(shù)進行優(yōu)化。介紹電鍍鋅生產(chǎn)工藝流程及質(zhì)量控制要點，電鍍鋅生產(chǎn)工藝流程為：放線→酸洗→水洗→電鍍鋅→冷水洗→熱水洗→烘干→收線。采用硫酸鋅鹽電鍍，硫酸鋅的質(zhì)量濃度為400～600 g/L，電鍍液的pH為2～4。電鍍鋅生產(chǎn)過程中，影響鍍鋅質(zhì)量的關(guān)鍵因素是電鍍前鋼絲酸洗的潔凈度和電鍍液質(zhì)量濃度、pH控制以及單絲電流的大小。酸洗質(zhì)量的好壞直接影響鍍層與基體的結(jié)合強度，電鍍液質(zhì)量濃度直接決定離子遷移后溶液中離子的補充速度，消除濃差極化現(xiàn)象。pH控制不當，會造成鍍層疏松。單絲電流的大小決定了電流密度的大小，電流密度越小，離子沉積越致密，因此鋅層面質(zhì)量越好。
電鍍優(yōu)化工藝參數(shù)：電流密度為16～20 A/dm2，硫酸鋅溶液質(zhì)量濃度為500 g/L，pH為2.5～3.0。?0.80 mm電鍍鋅鋼絲鋅層面質(zhì)量全部控制在80～90 g/m2，鋅層面質(zhì)量散差很小。后續(xù)的水箱拉拔制繩絲進行100%鋅層檢測，平均鋅層面質(zhì)量14.5 g/m2，鋅層損失小于5%。將? 0.80 mm鍍鋅鋼絲拉拔至? 0.15 mm，? 0.15 mm電鍍鋅制繩鋼絲在21模的翻轉(zhuǎn)式水箱拉絲機上生產(chǎn)完成，總壓縮率為96.48%，嚴格按照多道次小壓縮率拉拔，在模具角度的選擇以及潤滑條件上，充分考慮減少鋅層的刮削。模具材質(zhì)采用鎢鋼模具和聚晶模具組合，模具工作錐角度為12o～16o，定徑帶長度為鋼絲直徑的0.15倍，拉拔過程中收線速度10～12 m/s，收線張力8～10 N，潤滑劑質(zhì)量分數(shù)3.5%～4.5%。通過工藝優(yōu)化及生產(chǎn)試制，?0.15 mm制繩鋼絲抗拉強度2 300～2 500 MPa，扭轉(zhuǎn)值40～60次，平均鋅層面質(zhì)量14.5 g/m2，自由圈徑100～150mm小規(guī)格鋼絲拉拔鋅層質(zhì)量損失小于5%。